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离心泵机械密封泄漏原因分析与处理

作者:。 文章来源:【正规赌真人博平台网址】    发布日期:2009-12-31 浏览次数:

   

□林友耀

    一、结构原理简介
    机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。

    通用离心泵机械密封种类繁多,型号各异,但它们的泄漏点基本上都表现在6处: ①动、静环端面处; ②静环与静环盒的辅助密封处; ③动环与轴套的辅助密封处; ④静环盒与密封泵体之间的密封处; ⑤轴套与泵轴之间的密封处; ⑥动环镶嵌结构配合处。
    其主要结构如下图所示。

                                          

    机械密封结构示意图
    1、轴套 2、密封垫 3、弹簧座 4、弹簧 5、推环 6、动环O形环 7、挡环 8、动环 9、静环O形环 10、静环 11、密封填料 12、防转销 13、静环座 14、静环座密封垫 15、锁紧螺钉  16、泵轴
    二、机械密封的故障表现
    (1) 密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面) 。
    (2) 弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。
    (3) 辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
    机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损,最终以介质向外泄漏的形式出现。

    三、机械密封泄漏的原因分析
    泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验,以确认机械密封安装正确,当发现有泄漏时,便于及时进行维修。另外,在正常运转时也可能突然出现泄漏,此时可以根据情况进行综合分析,确认导致机械密封泄漏的真正原因,便于解决。下面就静压试验时泄漏、运转时泄漏两种情况分别进行说明。
1、静压试验时泄漏
a、密封端面安装时碰伤、变形、损坏;
b、密封端面间安装时夹入颗粒状杂质;
c、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧;
d、机器设备精度不够,使密封端面没有贴合;
e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏;
f、动静环“V”形密封圈方向装反;
g、轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
2、运转时泄漏
a、弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小。
b、弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂。
c、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封面相对平行度差过大。
d、密封圈的材料不对,耐磨、耐腐、耐温,抗老化性能太差,以致过早发生变形、硬化、破裂、融解等。
e、“O”形密封圈的压缩量不对,太大,容易装坏,太小,密封效果不好。
f、弹簧端面偏斜。
g、多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大。
h、传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。
i、转子振动引起的泄漏。
j、介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积聚结果,堵塞在动环与轴之间、弹簧之间。弹簧与弹簧座之间,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用。
k、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面迅速磨损。

    四、机械密封泄漏的处理
    解体检查造成泄漏的具体原因,针对原因采取以下处理措施:
    1、加强装配时的检查、清洗;严格按技术要求进行装配。
    2、更换有缺陷的密封配件。
    3、改善介质过滤。
    五、检修实例
    陈岙石灰投加系统共有五台管道离心泵采用机械密封,自运行一年多来,因泄漏检修共五台次。其中第一次检修时因不熟悉装配工艺,弹簧压缩量太小造成石墨密封面龟裂。其余泄漏均因石灰溶液中含有小木屑、编织线,磨损辅助密封圈,以及杜塞在弹簧之间造成主密封面性能下降。通过严格执行装配工艺,更换辅助密封件消除了泄漏现象。

 

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